橡膠工藝學中已經指出，噴霜主要是配合劑用量超出了在膠料或硫化膠中的溶解度，從亞穩態走向穩態所引致的現象。噴霜有損膠料的使用性能。如自粘性下降，也使硫化膠外觀不佳成不合格產品，對防老劑。尤其是防臭氧老化的防老劑，希望能牽制表面。但不需噴霜，蠟類則需要牽制表面噴霜形成保護膜，起物理防護作用，另外，表面要求消光的產品，就要控制一些配合劑適度噴霜，用噴霜物破壞表面氧化膜，取得消光效果

（3）原材料質量波動 
因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發生變化 

（4）儲存條件差
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降 
時間(壓力\濕度)：橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導致噴霜;儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環境中空氣的溫度和濕度隨著季節的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發生變化，從而導致噴霜。    

     
（5）橡膠老化 
橡膠老化大都導致硫化膠完整的均衡的網狀結構發生破壞，從而也破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠體系內的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜
噴霜，是指硫磺，SA,蠟類，促進劑，防老劑以及填料等配合劑，從膠料內部牽制表面并析出得現象。本無噴霜的橡膠制品表面受日光照射而引發氧化反應之后，表面有明顯的變化【如黃銅色】稱作虹色噴霜。

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