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隨著工業的發展，各行各業對工人的需求量都在大幅度的提高。在生產部門中，就中國的國情而言。工人工資是一筆很大的支出。而且還會遇到招人難的情況。在西方一些發達國家，早已經實現了無人生產車間。我們國家卻還在以絕大多數勞動力來生產產品。這是一個多大的差距? 在產品質量的前題下， 我們要想做更便宜的產品。可降底生產成本，提高生產效率。人工操作的速度是有限的。不管是哪一個工位，哪一種產品。我們都不排除可以靠機器來操作的可能。而工人的工資是只升不降的，而且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工工作年限的延長而增加。 機器的支出是可以事先預算的，比如：機器折舊、電、氣、日常維護、操作人員工資等。一臺機器的生產率可相當于幾個到幾十以至幾百人，(當然速度越快機器成本越大高)。產品的生產成本得到的節約。而且，機器生產出來的產品質量更加有保證。 下面就來看看金裕機械手多色膠生產線 ①點膠上色 采用自動滴塑機，根據產品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進入預定工位時，系統將自動識別不同模具，而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中 ②初步塑化 當滴膠完成后，系統自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化 ③冷模 塑化完成后自動進入降溫區，并進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加注工序 ④底料加注 全自動底料加注工序，根據不同模具所需膠量，編制好膠槍的行走軌跡，當模具進入工位后，系統將自動識別不同模具，而選擇相應的預存軌跡進行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常準確 ⑤烘烤成型 底料加注完成后，自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據產品和模具的差異，所需時間也不盡相同。根據實際情況調六、冷卻定型。采用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。 ⑥冷卻定型 采用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。 ⑦脫模品檢 當模具冷卻完成即可脫模進行品檢，隨即將模具放入點膠上色工位進行循環生產。   |
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