對于從事硅膠制品行業的同仁們，都避免不了會遇到硅膠制品成型生產后，部分成品表面上有污跡。對于“污跡”這詞，應該明白指的是什么。而對于色點可能就有些疑惑了，色點是指硅膠制品在成型后表面出現各種不正常的色斑，通常以黑色、綠色、藍色、紅色和黃色的小色斑居多。硅膠制品成型中的污跡、色點都屬于外觀不良，品質要求嚴格的客戶，直接當不良品處理。究其是如何產生的？品尚硅膠制品廠為您分析了以下幾點原因：

一、色點

色點到造成原因很簡單，通常都是硅膠制品色膏本身的質量問題，或者是色膏存放時間過久導致色膏中的色法凝結為顆粒狀，在煉膠的時候不利于分散而造成色點。對于此類不良，一般調薄煉膠的厚度再延長混煉時間就可以有效解決，但也不排除有特別頑固的色點通過煉膠方式的調整也不能得到有效改善的，那么可以用三輥機對色膏進行研磨，研磨后再加入膠料中進行混煉就沒有問題了。

二、污跡

相比色點來說，硅膠制品中出現污跡的原因就比較多了，金裕依據多年的經驗分析主要有以下幾點：

1.成型車間或備料車間的環境不干凈，而硅膠原料保存不完善，暴露于空氣中，造成硅膠原料上吸附空氣中的灰塵最終導致硅膠制品成型出現污跡。

2.成型模具或者生產設備的污染，在脫模時風槍所吹出的風將這些贓污帶入模腔，造成成型后污點。

3.硫化機發熱板臟污，只要在合模的時候就會將污垢吸入模腔內部，造成硅膠制品污痕的情況。

4.外脫模劑本身臟污，在噴脫模劑的時候將臟污也一同噴出并吸附在模腔的表面，造成成型后硅膠制品表面臟污。

除以上四點外，還有其他環節控制不嚴格也會造成這種現象。對于硅膠制品成型工廠必須要有一套完善生產流程體系，嚴格按照標準來執行，是很容易避免減少這種污跡事件的發生。