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      東莞市金裕自動化機械設備有限公司

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      KPU材料的特性
       
      一、產品特點: UG-8063AB固化產品對許多材質具有優良的附著力,UG-8063AB所生產的產品柔韌性能優,制品耐折彎。UG-8063AB主要用于鞋材,箱包,服裝等行業中。 二、常規性能: 項 目 方法條件 8063A (P料) 8063B (I料) 外 觀 目 測 無色至淺黃色透明液體 低溫結晶,用60℃熔解保溫 無色至淺黃色透明液體 粘 度 35 ℃ mpa·s 500 ± 200 4 0 0± 20 0 混合粘度 450 ± 20 0 密 度 25℃ g/cm3 1. 00 ±0.05 1. 15 ±0.05 保存期限 25℃,密封 二 個月 二 個月 三、配比/硬度對應表: 是否加硬化劑 比例 硬度 Shore A 未加硬化劑 P : I = 100 : 50 50 加入3%硬化劑 P+3% : I = 100 : 60 60 加入3%硬化劑 P+3% : I = 100 : 63 65 加入3%硬化劑 P+3% : I = 100 : 66 75 加入3%硬化劑 P+3% : I = 100 : 70 85 加入 5% 硬化劑 P+ 5% : I = 100 : 80 95 四、8063AB操作特點: 項目 8063AB A料是否需要預熱 A料出現沉淀現象時,將A料置于60℃烘箱保溫熔化4小時,后攪拌均勻。 每次從A料桶取料時,需用電鉆將A料攪拌均勻。 B料是否需要預熱 B料禁止預熱 流水線烘箱溫度設定 140℃ 流水線時間 40~90秒 臺面設定溫度 下模90℃,上模95℃ 壓臺時間 5~8分鐘 老化 60℃烘烤12小時,或常溫放置7天。 色膏 色膏加入A劑中,禁止將色膏加入B劑中。 催化劑 催化劑先用稀釋劑稀釋10倍后,往A料(P料)添加0.2%~0.25%已經稀釋好的催化劑。具體添加量以現場生產工藝需求為準。 抗黃變劑 如果制品的耐黃變級別需要達到4級,須往A料(P料)添加2%的抗黃變劑。 五、膠層物理性能: 項 目 方法或條件 8063A B膠層 膠層密度 g/cm 3 1.10±0.05 硬 度 Shore A (astm D-2240) 60~65 拉伸強度 Kgf/cm 2 (astm D-412) >200 扯斷伸長率 %(astm D-412 ) >400 撕裂強度 Kg/cm(astm D-412) >40 回彈率(%) —— >65 壓縮永久變形 20小時*70℃ < 32 耐寒耐曲折 -20℃,180度對折 > 8萬 六、操作流程: 準備工作: 1、 將A料放入 60 ℃烘箱保溫。 2、 設定壓臺上模及下模的溫度。 3、 校驗電子秤,攪拌機是否正常。 4、 將模具放入臺面預熱。 5、 設定流水線溫度。 6、 準備量杯、刮刀、脫模劑、清洗劑等。 配料及攪拌: 1、 按照A : B的配比往量杯加入相應的A劑及B劑。 2、 將量杯迅速拿至攪拌臺進行攪拌,攪拌過程中需要將量杯上下及左右移動,以保證膠液混合均勻。 注膠及刮料: 1、 將混合均勻的膠液倒入模具內。 2、 用刮刀來回將膠液鋪平填滿模具表面。 3、 進行次抽真空。 4、 再次用刮刀來回將膠液鋪平模具表面。. 5、 進行第二次抽真空。 預熟化: 1、 將模具放入流水線。 2、 模具在流水線停留的時間為1 ~ 2分鐘。 3、 模具從流水線出來時,用筷子測試膠液的粘手程度,以膠液不粘手為準。 熱壓及熟化: 1、 用刮刀清理模具表面多余的膠液。 2、 將底布平整放置于模具表面。 3、 將橡膠墊塊蓋于底布表面。 4、 模具放入加熱平臺,壓模。 5、 預熟化時間設定為5~8分鐘。 脫模: 1、 開啟加熱平臺,取下模具,并將模具放置于操作平臺上。 2、 取下橡膠墊塊,將成品平緩從模具表面取出。 3、 將成品放入涼料架子上冷卻。 噴離型劑: 1、 將脫模劑噴至模具表面。 2、 用氣槍吹模具表面,徹底清除模具表面雜質。 后老化熟化: 1、 成品置于60℃烘箱中老化12小時,以使膠層完全固化。 2、 完全固化的膠層具有好的物理性能。

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