硅膠制品在生產過程中出現缺料缺角的現象頻繁出現，由缺料造成的不良產品不計其數，不過由于這種現象屬于后工序加工問題，對于模具與原材料兩個環節而言并不涉及，所以可以說發現這種情況主要是人為因素，在生產過程中沒有注意控制細節問題，一般有以下幾點原因會涉及到缺膠缺料現象：

1.煉膠完成后沒有進行精準的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無米炊。

2.在產品打樣期間沒有準確的試模，原材料的規格和大小以及擺放方法沒有試好，導致原材料在模腔中沒有填滿造成缺膠現象。

3.原材料進行混煉后放置的時間過長，導致流動性能下降， 硫化劑失效，無法正常成型所導致。

4.操作擺料過程中沒有擺放標準，通常這種現象造成缺料缺膠不良的占據多數，操作員對產品不熟練，導致原材料擺放的位置不準確，無法流動到模芯邊角部分。

5.機臺壓力太小，通常對于厚度比較厚孔比較小的一類模具來說，壓力太小很可能導致無法硫化完全，可以根據產品的大小來進行壓力的調配。

6.模溫太高，擺料比較復雜產品結構形狀長短不一這一類產品在溫度過高的情況下，膠料還未擺放完成就已經烤熟導致缺料，這種現象正是溫度過高所導致。

7.對于產品比較復雜尺寸較大，表面擺料需要太多，導致原材料無法填充到模腔中導致缺料，可以在試模期間采用不同的方式方法試模擺料，哪種方式最簡單有效即可。

   很多工廠對于硅橡膠制品缺料現象沒有一個完全的控制范圍，而最主要的還是操作人員在原材料上料過程中的精準度，而一些硅橡膠制品生產廠家在加工過程中往往都沒有進行原材料控制，膠料的重量不可控，導致時多時少，一些缺料一些毛邊粗大，不好拆邊等等現象，所以沒有計劃性的生產加工固然不能造就優質的硅膠產品，并且原材料的重量不管控，可導致浪費原材料，生產不良率增加，提高生產成本。