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目前硅膠模壓成型行業中，工序與成本都難以脫離人工操作。比如操機，煉膠，披風，包裝都完全沒有做到自動化，最多也屬于半自動，其中硅膠產品的披風修剪則是最費人工和成本的一道工序，既然無法避免這一道工序，硅膠加工廠又應該怎么來從其他方面提升效率呢？ 硅膠制品在沒法取代人工修剪披風時，那我們就需要在其他方面采取行動，比如機臺的調整，產品的披風根據機臺的參數有一定的關系，比如硅膠制品在成型時模壓的壓力太低，會導致模具沒有壓合到位，產生披風過厚，或者模壓時間太長與溫度太高導致產品變脆，披風不連片等等。 模具調試對硅膠制品披風也有重要的影響，比如模具的分型線粗細度，模具的合模裝配以及模具的精密度都對披風有 一定的影響，并且模具在長期生產后自拆線逐漸被磨合，披風則會越來越大，導致人工修剪披風難以處理，降低效率，所以在模具鋼材方面也需要挑選較好的材料進行制模。 目前很多硅膠雜件以及難以修剪的產品都是用剪刀處理，而很少有人會特定一些特殊的修刀以及披風處理工具，導致披風處理效率得不到提升，所以想要提升披風處理效率可以嘗試在處理工具方面進行解決。 設備拆邊，這個也只是針對特定的一些產品進行處理，比如硅膠密封件，硅膠膠塞等小型類別產品，機械拆邊可分為冷凍修邊和機械篩邊，冷凍打邊是將硅膠放入零下-30度左右的環境下降產品的披風凍結進行沖刷磨合，這種方式的效率較慢，不過品質還是可以得到保障，機械篩邊則是將產品磨合從上往下撮合將披風處理，效率比較突出，不過也有弊端，不可能完全處理干凈，最后還得QC進行全檢才行。 拆邊工藝是硅膠制品加工廠不可缺少的一道主要工序，如果在這方面它的效率提升上去，那么各方面的成本與產品價格都會有效的降低。 |
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