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1.色膠的成分與材料是否達標,很多產品出現顏色差異以及原料中出現色點,雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調配好。 2.混煉過程中,色膠與原材料混煉時間太短,導致產品出現顏色不均,局部顏色漸變比較大,所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻。 3.產品生產過程中,原材料的擺放擺放導致出現的料痕,這種現象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成,可以將原料分散來擺。 4.調色時,原材料與色膠的比例不準確,一般來說色膠與膠料的比例是1:10,色膠只需添加材料的十分之一,所以在控制的時候需要盡量將膠料重量控制準確,防止顏色出現變化。 |
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