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| 讓自動滴塑機高效率運行必須做到<人·機·料·模>四方面結合: 人員:使用機器就是把人從簡單重復需要花大力培訓的點膠環節解脫出來,工人的主要工作由點膠和烤模變成了對機器生產的過程的監督。操作滴塑機的工人只要動作規范,做事細心,責任心強,培養兩三天就可以上崗了。而一個熟練的滴塑工人,要培養一兩個月。 機器:滴塑機可承擔重復的精確定位的點膠工作。正常生產時,滴塑機針頭與模具是不接觸的,距離模具高度約為0.2mm,滴塑機速度快慢可調,出膠量多少隨意控制,沒有拉絲則無需擦模,機器打底料,厚度一致不用修邊。原來都需要人工一道道去完成的工序,現在都交給機器一次性自動加工完成,企業需要管理的不再是事情繁瑣的工人,而是永遠不懂得休息的機器了! 原料:要把原料過濾干凈,如果料不干凈,就會造成堵針,影響進度。只有合適粘度的,攪拌均勻,干凈衛生的PVC糊料,才能保障滴塑機能夠連續高效的生產。 模具:模具的基本要求:四周平直,平整,厚度和位置一致,大小統一,干凈衛生。 總之,機器只是工具,如何用好工具還是要靠人來完成,只有把各個環節理順,消除“瓶頸”讓模具在整個生產過程中“運作”起來,機器才能發揮它最大工作效率,為企業創造最高利潤。 2017.11.25 www.touristlink.com.cn |
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