一.硫化溫度過低或硫化時間過短。

  導致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

二.硫化溫度過高或硫化時間過長。

  硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

三.成型厚度過厚

四.模具自拆設計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損

  設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

五.本身膠料問題

 質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂

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