多色硅膠生產工藝流程

一、

工藝：點膠

設備名程：自動點膠機

操作事項：

1、 
調機員對每新上線產品與樣品核對，進行調機。并對調機內容保存記錄。

2、 放模點膠員：需確認模具的擺放，每個點膠位的顏色要與樣品的顏色核對，發現錯誤及時告知班長或調機員進行調整。

3、點膠機沒有填點到位的液體色，點膠員需手工補填，并檢查點膠處的顏色是否正確。

   注意事項：不能有溢膠、混色、點膠不到位的

二、工藝：抽真空

設備名稱：真空機

模具正面放入真空機內，把液態膠中存在的氣泡進行抽空，抽空過程中需目測氣泡是否抽取干凈。

注意事項：注意混色，抽空完需目檢

三、

工藝：烤模

設備名稱：烤箱

1、 提前20分鐘把烤箱打開，溫度設定220—240攝氏度

2、 把抽空完成后的模具放進烤箱內，使液態膠固化自動從烤箱內流    出來完成烤模。

注意事項：烤箱出來的模具帶高溫，拿模具必須帶手套。

          手套要避免觸摸穴內，以免引起產品臟污

四、

工藝：擦模

設備名稱：無，這一步驟依據需要人工操作

超出模具隔線上的液體膠，用擦模棒輕輕的擦，再用風槍將掉落的雜質吹干凈，并目測膠面完整無溢膠、混色、缺膠等。

注意事項：控制好模的力度，力度過大時容易把正確色膠擦掉。

          手要避免觸摸產品表面，以免引起臟污

五、

工藝：蓋料合模

設備名稱：手工

1、在上模模穴內擺上固體料，料的大小，擺放的位置需以產品而定義。

2、合模把上下模孔、模柱、模面對準進行合模，有模芯的產品，合模需將模芯對準模具卡位，用手擠壓固定。

注意事項：擺料注意手的清潔，避免原料污染產生不良品

  有模芯的模具，放模芯一定要核對模芯的正反和卡位，

  否則會壓壞模合模困難的模具，不可強行合模。

  反饋給相關人員處理。

六、

工藝：壓模

設備名稱：硫化機

1、 
成型機器設置條件，把油壓溫機的溫度、硫化時間、排氣次數設定好。

     2、 
操作員按觸摸開關，在機板中央放上合好的模具，按進模開關，把模具送進油壓機內進行高溫、高壓硫化。

3、 出模為機器自動完成，當機器機板退出時，把模板上的模具取出     來，放進水箱冷卻即可。

注意事項：機板及模具帶有高溫，拿模具必須戴手套

          機器沒有壓模具時，需按進模開關把機板退回到機器內部，   以保持機板溫度。

七、

工藝：撬模

設備名稱：手工處理

1、 模具下水后冷卻10秒以上，然后再找到對應的撬模孔用螺絲刀撬     開。

2 撬模時應掌握好力度，不可以用力過大，以免損傷隔線

3、 撬模時用螺絲刀輕輕的撬一下模具兩邊。

注意事項：上下模有松動后再撬開芯子取出產品。

          產品按鍵部位應順著方向取出芯子，以免按鍵部位拉傷

          要對撬出來的產品進行目視和觸摸，并且要檢查產品有無撕    裂和缺口等不良現象。

八、

工藝：檢驗

設備名稱：手工處理

1、 顏色、結構必須參照樣品比對檢查

2、 產品表面不可有污點、黑點、缺料、串色、生膠、溢膠等

注意事項：特A面污點、黑點小于0.1mm以下可以允許

          A面污點、黑點小于0.3mm以下可以允許

          B面污點、黑點小于0.5mm以下可以允許

九、

工藝：產品休整

設備工藝：手工處理

1、 
每款品檢過的產品必須整修后方為合格，根據產品的要求整修，如：修邊，穿孔、打磨、擦油、清洗。

2、穿孔的產品穿孔棒必須要從產品反面操作

3、 修邊時要遵循先里后外原則，合模線修理時，不可有破損，劃傷產品表面現象。產品合模線的厚度有問題時要及時反映給QC處理。

   注意事項:保持桌面干凈整潔，避免影響產品的清潔度。

         修邊治具：剪刀、穿孔棒

多色硅膠產品

                                            2017.10.25

                                            金裕精機

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